블로우 및 블로우 프로세스 -압축 공기는 덩어리를 패리슨으로 형성하는 데 사용되며, 이는 넥 마감을 설정하고 덩어리에 균일한 모양을 제공합니다.그런 다음 패리슨을 기계의 다른 쪽으로 뒤집고 공기를 사용하여 원하는 모양으로 불어냅니다.

프레스 앤 블로우 공정-플런저를 먼저 삽입한 다음 공기를 따라 덩어리를 패리슨으로 형성합니다.

한때 이 프로세스는 일반적으로 입이 넓은 용기에 사용되었지만 진공 보조 프로세스가 추가되어 이제 입이 좁은 애플리케이션에도 사용할 수 있습니다.

강도와 분포는 이 유리 형성 방법에서 최고이며 제조업체는 에너지를 절약하기 위해 맥주병과 같은 일반적인 품목을 "가벼운" 것으로 만들 수 있습니다.
컨디셔닝 - 공정에 관계없이 일단 취입된 유리 용기가 형성되면 용기를 Annealing Lehr에 적재하여 온도를 약 1500°F까지 올린 다음 점차적으로 900°F 미만으로 낮춥니다.

이 재가열 및 느린 냉각은 용기의 스트레스를 제거합니다.이 단계가 없으면 유리가 쉽게 부서집니다.

표면 처리 -유리가 깨지기 쉬운 마모를 방지하기 위해 외부 처리가 적용됩니다.코팅(일반적으로 폴리에틸렌 또는 산화주석 기반 혼합물)은 유리 표면에 분사되고 반응하여 산화주석 코팅을 형성합니다.이 코팅은 병이 서로 달라붙는 것을 방지하여 파손을 줄입니다.

주석 산화물 코팅은 핫 엔드 처리로 적용됩니다.저온 처리의 경우 적용하기 전에 용기의 온도를 225~275°F로 낮춥니다.이 코팅은 씻어낼 수 있습니다.Hot End 처리는 Annealing 공정 전에 적용됩니다.이러한 방식으로 적용된 처리는 실제로 유리에 반응하며 씻어낼 수 없습니다.

내부 처리 - 내부 불소 처리(IFT)는 유형 III 유리를 유형 II 유리로 만들고 블룸을 방지하기 위해 유리에 적용하는 공정입니다.

품질 검사 -핫 엔드 품질 검사에는 병 무게 측정 및 이동 금지 게이지로 병 치수 확인이 포함됩니다.lehr의 차가운 끝을 떠난 후 병은 자동으로 결함을 감지하는 전자 검사 기계를 통과합니다.여기에는 벽 두께 검사, 손상 감지, 치수 분석, 밀봉 표면 검사, 측벽 스캐닝 및 베이스 스캐닝이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.